制版工艺
制版时要依据原稿图文做变化处理，一般将细小文字或者镂空文字做激光雕刻版，胶北街道印刷厂，这样文字印刷再现效果好，还可以提升上墨量。
在印刷机色数允许的情况下，尽量做专色，不仅方便颜色的调整，而且可以使上墨量高、色彩饱和度好。对于一些特殊图文的分色处理，纸箱印刷厂，如大面积高光浅网，也建议做专色版，避免上墨不良或网点丢失现象。三色以上的叠色印刷图文，也考虑用专色印刷，避免因撞网引起龟纹。
加网线数的选择，可以根据具体图文做处理。
处理方式
细小图文用高线数，一般在200～254lpi，保证文字清晰。大面积实地印刷用低线数，一般在165～180lpi，保证上墨量大、图文饱和度高。高光浅网部分通过加深网成10%～20%和降低加网线数5%～10%，避免网点丢点。套色光标的制版，要求每一色都做实地版，并加深雕刻，有利于凹印设备的套色电眼识别。由于铜版纸上墨效果比塑料薄膜差，整体加网线数要降低，网穴开口要增大5%，利于油墨转移。
要精准套印，须重视铜版纸对每一色版的整体缩放，根据印刷设备参数、印刷环境以及既定的纸张特性进行缩放调整。
具体操作
一般先预制一套不做缩放的印版并进行印刷，记录好印刷环境以及印刷的速度、张力、压力等工艺参数，并发挥该印刷设备的套色水平，达到稳定的效果。在印刷预制印版过程中，纸张会出现各色序左右套印不一致现象。
丝网印刷常见异常处理
一、堵网：
1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度；
2、网版：用松擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土；
3、印刷压力：印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网；
4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网；
5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间
二、翘曲：
1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；
2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；
3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
三、铝包：
1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；
3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；
4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；
5、烧结排风太小：增大烧结炉排风；
6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。不同的包装材料会有不同的印刷工艺，收集整理这些内容为大家分享印刷工艺的相关知识。
纸品包装印刷工艺
1.印刷方法
纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：
（1）凸版印刷
凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。
（2）凹版印刷
与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，吊牌印刷厂，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
（3）平版印刷
印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，纸盒印刷厂，成本低廉，所以成为现在印刷上使用的方法。
（4）丝网印刷
丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品幅度可达3米×4米，甚至更大
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