关键的设备是旋风分离筒。该装置是一具有内部渐开线形的旋风结构，气流进入该装置便会改变方向而形成涡流状，受离心力和重力的共同作用使其中的粉末在旋转中得到分离。从分离段出来的粉末、气体混合物便进入过滤段、过滤段由过滤室、废粉集粉箱和清洁气系统组成。其作用分别是：过滤室由一组滤芯及其附件组成，主要作用是过滤前面过来的混合气。滤芯由具有高强度、多微孔的特殊材料制作而成。该微孔能够使气体通过，但粉末却不能通过，但随着时间的延长，钣金加工喷涂，会有很多微细的粉末粘在滤芯表面，阻塞滤芯的微孔，一方面失去了过滤作用，另一方面使得系统内气流不畅，增大抽风风机的阻力，易导致风机超负荷而损坏。
从原理上说，静电喷粉设备是产生高压静电送至尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器(静电喷涂设备关键部件)制造技术的限制，大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器(主机)上，通过高压电缆输送到手持喷上，由于高压传输有很大的损耗，以及高压电缆绝缘的承受能力限制，到尖的电压只有6至7万伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技术不完善，容易产生对工件打火，拐角、死角、焊点、重喷不上粉及喷手有感等不良现象，该技术在国外己经淘汱。新型的静电喷粉设备高压发生器都是集成在手持喷上，由于邻近尖，高压传输距离短效率很高，但也是高压发生器制造技术水准的高低决定该类喷的性能。国内厂家制造的设备，数据上注明有10万伏特(100KV)静电输出，但实际只有7至8万伏特(70KV-80KV)，设备注明10万伏特(100KV)静电输出，实际却达到10.5-12万伏特(105KV-120KV)。电压高使上粉率大为提高，落粉减少，加上一些先进的控制技术如可控电流充电及自动保护装置，可轻易喷涂比较特殊类型的粉末（如银粉、花纹粉）及有效控制打火等喷涂中的问题。静电电压的高低可通过简单的方法来测试，在不接压缩空气及粉未的情况下，将输出电压调至较*扣动，在尖部分可用手及面部感应到电场的强弱（要有专人指导操作，喷涂加工厂家，不可接触~），肥东喷涂，或者用静电高压测试仪测量(要比较测量，随环境以及相对湿度不同所测的高压也略有不同)，一般的设备商都有此仪器。新型的静电喷粉设备一般价格较高，钣金喷涂，但是质量好、省粉末，产品合格率高，返喷少，投资可由生产成本里得到很快的回收。
哑光，意思就是板面60度反光光泽在30—70度左右，通俗点说，照不出人脸。高光，意思就是板面60度反光光泽在85度以上。简单的办法是用喷好的工件去反窗户栏杆，一条条很清晰的就是高光。整个一片是哑光，窗户都看不出来是无光。一般来说，高光塑粉稍微便宜点，但容易出现小橘皮现象，也很容易在喷涂中被污染。哑光因为光泽范围比较宽，厂家之间通用性差点，容易有仿古效果，看上去更平整点，但强度和硬度一般比高光差点。机械设备上常用是沙纹和橘皮，如果可以自己定，推荐用橘皮或沙纹，大特点是有点瑕疵看不出来，包容性好（机械设备件上底板处理和前处理一般比日用品差些），易涂装，少返工。还有一点比较重要。如果是比较厚的钣金件，吸热大升温慢。哑光光泽会高，橘皮花纹会小。应该注意一下。黑沙表面效果你可以去看下五金店里的砂纸。全黑也很好看，中细档的都能做出来，但不会有割手感。
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