永盛胶辊教你安装与调试胶辊
1、装卸
胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度,应轻取轻放,不应碰撞轴头和胶层,以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。
2、润滑
胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良,潼南胶辊,会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大,以至造成印刷[百科微博]上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑,还会造成轴承、轴芯生热,胶辊包胶,引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损,至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
3、调试
胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适,一般使用O.15~O.20mm的塞尺(塞尺要润滑,以免损伤胶面)进行测试,胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
胶辊生产工艺之胶料制备
对胶辊来说,胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%~85%,硬度为土(0~90)度,跨越极大范围。常规的方法是采用开放式炼胶机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。所谓炼胶机就是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。不过这些是一种混炼塑料设备。近些年来,企业更多地改用啮合式密炼机,以分段混炼的方式制取胶料。
由于胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡,更不能有、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。故胶辊在整个生产工艺过程中,保持清洁和精工细作,食品级胶辊,实现操作统一化、技术标准化,才能保证批量产品的质量稳定。目前橡胶与金属芯的结合、粘贴和成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。
印刷行业内人员都知道,胶辊作为印刷机械的关键配件之一,对产品的印刷质量有着非常大的影响。可以说没有好的印刷胶辊是不可能印出的产品,所以,如何正确、科学、合理地使用和维护保养好印刷胶辊,是印刷人员应该掌握的生产技能,它对提高生产效率,保证印刷质量,耐磨胶辊,保持胶辊稳定的机械性能、化学性能和印刷适性,延长使用寿命,具有举足轻重的作用。
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