白点现象产生的原因及解决方法 复合镀铝膜白点现象可以这样描述，单面上色镀铝膜，复合后的产品表现上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的大问题。这类斑点Zui容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的(设备原因除外)。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
从出现镀铝膜的时候起，镀铝膜复合就一直存在着两个问题：一是外观问题，俗话说的白点；一个是镀铝转移问题。当然还有其它问题，如起皱、又叫起隧道等。当然这些问题在一些技术力量较强的大厂，通过材料的正确选择和复合工艺的改进，已经不是问题了。但仍然有很多中小企业在反反复复出这些问题，究其原因，还是没有真正了解产生这些问题的因素，没能从根源上解决。
保证镀铝膜良好的剥离性能，首先要保证涂布均匀、够量。网线辊、胶水工作浓度是重要因素，增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时，更换较少线数和较深网穴的网线辊，微调一下刮的刀压力即可达到目的。为降低涂布量，没有合适的网线辊或为图省事，用直接降低胶水工作浓度的办法来解决，这种方法不但大大增加了溶剂成本，也存在一定的质量隐患。胶水工作浓度降低，涂布后胶水流平性改善，但湿胶层厚，烘干时带走的热量更多，双面上色镀铝膜，接触表面温度不易升高，镀铝膜，如果复合热辊的温度不提高，压力不增大，一定会影响到复合效果，从而影响到剥离强度。
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