自动保护盖设计，可有效保护材料和刀片，使机器寿命更长，操作更方便，使用更安全！1.这种机器设计Zui重要的特点是刀具可以自动调节-10度到10度之间的角度。它只需一把刀即可实现一台机器和各种宽度的胶带。分切操作简单。2，自动化程度高，整机PLC自动程序控制，操作面板采用7““触摸屏，操作指令以手指触摸的形式输入，实现智能人机对话。 3.3.工作期间可自动预设10个程序。持续执行。 4.圆刀转角由伺服电机和滚珠丝杠完成。5.产品宽度由伺服电机控制，配有精密滚珠丝杠和直线滑轨。定位准确。前进和后退，切削力大，避免了产品端面的台阶现象。7.产品宽度和定位精度l，误差在±0.1MM以内，端面整齐，无凸起现象。该产品可以使用各种冷却剂，以避免刀具的胶水，以确保顺利操作。9.冷却系统有两种喷雾式滴灌方式。 10.材料外径大，造型新颖美观。
分切机是一种将宽幅纸或薄膜切割成多种窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械和印刷包装机械。分切机的传统控制方案是使用大型电动机来驱动重绕和退绕的轴。磁粉离合器被添加到卷轴和卷轴，并且由磁性离合器产生的电阻被控制以控制材料表面的张力。磁粉离合器和制动器是特殊的自动执行器，通过填充在工作间隙中的磁粉传递扭矩。改变激励电流会改变磁粉的磁状态并调节传递的扭矩。它可用于从零到同步速度的无级调速。适用于高速段微调和中小功率调速系统。它还用于通过调节电流来调节扭矩，以确保在卷绕过程中具有恒定张力的展开或重绕张力控制系统。其主要特点是磁粉离合器作为电阻装置，通过系统控制，输出直流电压，控制磁粉离合器产生的电阻。主要优点是它是一种可以控制小张力的被动装置。主要缺点是速度不高，磁粉的高速摩擦容易在高速下发生，导致高温，导致磁粉离合器升温，缩短其寿命。在现代包装工业中，分切机是在印刷之前和之后经常使用的相对重要的设备。原材料主要是在印刷前切割，如纸张，塑料薄膜等。这是原材料制造商必须完成的过程，以满足客户等包装制造商的宽度要求。分切机用于将多组固定宽度的图案的印刷和复合薄膜分成成品薄膜卷，以适应随后的自动包装和制袋过程。随着软包装自动化和消费品制造商的改进，专注于降低中间环节的低效率和污染，一些制造商逐渐改变了工艺，用更自动化的自动包装线取代了手工包装。随着对线圈的需求持续增加，切刀的位置变得越来越重要，并且对切刀的效率提出了更高的要求。
模切压痕是纸箱印后加工中不可或缺的工艺。随着产品外包装质量越来越高，模切压痕的质量必然会提高。扁平模切方法目前在国内模切领域具有很大的市场份额。它的技术非常成熟，但这种问题不可避免地会发生。无论是在送纸部分，模切部分。报废部分或在递送部分中存在许多困扰包装和印刷工业中从业者的问题。
送纸部分平模切机的送纸主要是通过飞达的送纸和送纸动作实现的。纸张通过用压力辊送纸的方法传送，并且在送纸过程中发生以下故障。
1.纸张不稳定，需要经常调整。该故障主要针对国内模切机。由于国内大多数模切机不使用带吸力的输送带，很容易造成送纸不稳定，纸张定位精度不高，送纸导轮，送纸皮带，纸辊，前挡块。侧面挡块等易于磨损。在送纸之前，通过敲击，修边和调整纸张可以有效地解决这个问题。
2.送纸不顺畅
造纸不顺畅的原因有很多，主要是由于纸张变形，印刷品表面过于光滑或其他机械故障。
1）纸张变形造成的送纸不顺畅
由于模切是整个印刷过程的Zui后一步，纸张在经过多次加工后很容易变形，特别是在高温和高压之后。覆盖薄膜后，纸张的变形更严重。这时，飞达经常无法顺利送纸。（2）由于印刷品表面光滑，纸张不光滑。
上釉薄膜太光滑后，会造成一定的送纸困难。对于上述两种情况，有经验的操作员将在装纸之前进行准备工作。例如，装纸时，在纸上添加一些木楔或纸卷以保持纸张平整，并在装纸时预先播放。通常可以通过切割纸边缘或通过适当降低模切机的速度来避免这个问题。
（3）机械故障引起的送纸困难
飞达喷嘴吸力不够，纸叠上的平面位置不合适，规则的定位不准确，简易自动切台批发，其他机械原因可能导致纸张进给过程中倾斜，翻倍和空纸张。只要模切机的维护和机械部件的调整正常进行，就可以避免由于机械故障造成的送纸困难。
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