多色字符串打印
多色交叉印刷，又称交叉色包装印刷，通常是用凸版印刷机包装印刷的。这是根据印刷品的要求，将挡板放置在油墨槽中后，再将各种颜色的油墨放入不同的印版中。在墨辊的作用下，一些相邻的油墨混合后转移到印版上。有了这项印刷技术，它可以一次印刷多种颜色，而且工业基础比较软。因为很难看出墨槽挡板与印刷品的放置距离，所以也能起到防伪的作用。如果将该技术应用于大规模的遮光包装印刷，不干胶费用，其防伪效果将更加显著。
浪费不合理
不合理的废物处理方法很容易造成模切“飞痕”。主要表现为：废料卸料站与模切站之间的距离过大，导致胶水倒流并产生“飞痕”。废料排放辊的直径过大会导致废料排放角度变小并产生“飞痕”。当遇到此类问题时，可以通过调整废物排放站与模切站之间的距离以及废物排放辊的直径来解决。
废边突破
废料侧断裂也是模切加工期间经常遇到的问题。如果在加工过程中经常发生废料侧破，将严重影响生产效率。模切过程中浪费边缘断裂的原因如下：
废边太细或废边不成比例
如果废物排放侧太薄而无法承受废物排放辊的拉力，则它很容易断裂。通常，建议不干胶标签的废纸边缘宽度在3-5mm之间。同时，平谷不干胶，如果标签的废品侧的纵横比不成比例（例如，不干胶公司，宽度和宽度较窄），则废品侧不能平衡，并且废品侧容易。
不干胶载体
不干胶主要以不干胶的形式应用于其他产品包装。粘性印刷材料通常使用铜纸。影响产品条形码标签印刷质量的两个主要原因。
为了提高自粘印刷印前技术的水平，自粘印刷产品的条形码质量不合格，因为印前过程不符合认证产品条形码的技术要求。归根结底是由于设计人员不了解产品条形码技术标准。经过专业培训，不干胶价格，可以完全防止产生不合格品。
打印设备的老化是不干胶条形码质量不合格的第二个主要原因。假定制版满足技术要求，普通设备可以打印经过认证的条形码标签印刷产品。如果粘性印刷设备处于老化和超负荷工作状态，印刷公司应尽快更新设备。
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